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Barra di nichel Haynes 214.Haynes 214 nichel piatto prezzo, Haynes 214 fabbricazione striscia di nichel

Breve descrizione:

La lega Haynes 214 (UNS N07214) è una lega di nichel-cromo-alluminio-ferro, progettata per fornire la resistenza ottimale all'ossidazione ad alta temperatura per un materiale austenitico lavorato, consentendo allo stesso tempo la formatura e la giunzione convenzionali.Destinata principalmente all'uso a temperature di 1750°F (955°C) e superiori, la lega Haynes 214 presenta una resistenza all'ossidazione che supera di gran lunga virtualmente tutte le leghe convenzionali resistenti al calore a queste temperature.Ciò è attribuibile alla formazione di una scaglia di ossido protettivo di tipo Al2O3 strettamente aderente, che a queste alte temperature si forma preferibilmente rispetto alle scaglie di ossido di cromo.A temperature inferiori a 1750°F (955°C), la lega Haynes 214 sviluppa una scaglia di ossido che è una miscela di ossidi di cromo e alluminio.Questa scaglia mista è in qualche modo meno protettiva, ma offre comunque una resistenza all'ossidazione della lega Haynes 214 pari alle migliori leghe a base di nichel.La scala di tipo Al2O3 a temperatura più elevata formata dalla lega Haynes 214 conferisce alla lega anche un'eccellente resistenza alla carburazione, alla nitrurazione e alla corrosione in ambienti ossidanti contenenti cloro.


Dettagli del prodotto

Tag del prodotto

Applicazione

▪ Aerospaziale
▪ Automobilistico
▪ Riscaldamento industriale
▪ Smaltimento dei rifiuti sanitari
▪ Turbine a gas terrestri.
▪ Guarnizioni a nido d'ape
▪ Cappe antifiamma
▪ Bruciatori
▪ Nastri in rete
▪ Convertitori catalitici
▪ Sistemi di incenerimento contaminati da cloro,
▪ Altre ossidazioni statiche – parti limitate

Composizione chimica

Nichel 75 Equilibrio
Cromo 16
Alluminio 4.5
Ferro da stiro 3
Cobalto 2 massimo
Manganese 0,5 max.
Molibdeno 0,5 max.
Titanio 0,5 max.
Tungsteno 0,5 max.
Niobio 0,15 max.
Silicio 0,2 max.
Zirconio 0,1 max.
Carbonio 0.04
Boro 0,01 max.
Ittrio 0.01

Trattamento termico

La lega Haynes 214 viene fornita nella condizione trattata termicamente in soluzione, se non diversamente specificato.La lega è normalmente trattata termicamente in soluzione a 2000°F (1095°C) e rapidamente raffreddata o temprata per ottenere proprietà ottimali.Il trattamento termico a temperature inferiori alla temperatura di trattamento termico della soluzione provocherà la precipitazione del carburo al bordo grano e, al di sotto di 955 °C (1750 °F), la precipitazione della fase gamma primo.Tali trattamenti termici di indurimento per invecchiamento a temperatura inferiore non sono suggeriti.

Fabbricazione

La lega Haynes 214, come molte leghe a base di nichel ad alto contenuto di alluminio destinate ad essere indurite per invecchiamento mediante trattamento termico a temperature intermedie, presenterà indurimento per invecchiamento come risultato della formazione di una seconda fase, gamma primo (Ni3Al), se esposto a temperature comprese tra 595 e 925 °C (1100 - 1700 °F).Come conseguenza di ciò, la lega Haynes 214 è suscettibile di incrinature da deformazione quando i componenti saldati altamente sollecitati e fortemente vincolati vengono riscaldati lentamente attraverso il regime di temperatura intermedio.Le chiavi per evitare questo problema sono ridurre al minimo il vincolo della saldatura attraverso un'appropriata progettazione dei componenti e/o riscaldare rapidamente nell'intervallo di temperatura compreso tra 595 e 925 °C (1100 - 1700 °F) durante il trattamento termico post-fabbricazione (o il trattamento termico al primo utilizzo). su).

Ad eccezione della considerazione di cui sopra, la lega Haynes 214 presenta buone caratteristiche di formatura e saldatura.Può essere forgiato o altrimenti lavorato a caldo, a condizione che venga mantenuto a 2100°F (1150°C) per un tempo sufficiente a portare a temperatura l'intero pezzo.La sua duttilità a trazione a temperatura ambiente è anche sufficientemente elevata da consentire la formazione della lega mediante lavorazione a freddo.Tutte le parti lavorate a freddo oa caldo devono essere ricotte e raffreddate rapidamente per ripristinare il miglior equilibrio di proprietà.

La lega può essere saldata con una varietà di tecniche, tra cui la saldatura ad arco di tungsteno a gas (TIG), ad arco di metallo a gas (MIG) o ad arco di metallo schermato (elettrodo rivestito).


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